Asa de Vacío para el Proceso de Diseño de Vidrio

El Asa de Vacío para Vidrio llega en un alcance inmenso de tamaños y formas. Está diseñada para manejar casi cualquier artículo de forma segura.

Diseñar un marco de manejo de vacío implica muchos elementos. Por un lado, los ingenieros deben lidiar con el tamaño, peso y tipo de material a manejar y con qué rapidez debe moverse. Por otro lado, está el tamaño y el tipo de generador de vacío, la presión de funcionamiento del sistema, así como componentes como válvulas, mangueras y conectores.

Sin embargo, todo se une en la ventosa o almohadilla. Esta herramienta debe sostener la carga de forma firme y segura, resistir las fuerzas gravitacionales y de aceleración, limitar el consumo de aire y no manchar ni dañar la pieza de trabajo. Además, debe resistir la fatiga y la abrasión, soportar suciedad, contaminantes y límites de temperatura, y ofrecer una larga vida útil económica con prácticamente ningún mantenimiento.

Criterios de Selección para el Asa de Vacío

Mucho va en la elección de un asa de vacío. Los principales fabricantes ofrecen información completa sobre diferentes tipos de asas de vacío y los beneficios de cada una, junto con límite de carga, límites de temperatura, compatibilidad química, etc. Los arquitectos generalmente seleccionan almohadillas de succión basándose en los siguientes modelos:

Condiciones de trabajo: Las velocidades de ciclo, la vida esperada, los factores ambientales agresivos, la temperatura y otros componentes ambientales son consideraciones generales al elegir almohadillas de succión.

Material: Las almohadillas de succión vienen en un amplio rango de materiales para cumplir requisitos de aplicación específicos. Los materiales comunes incluyen nitrilo, silicona y cauchos naturales, fluoroelastómeros y poliuretanos. Algunos materiales, por ejemplo, son especialmente adecuados para superficies lisas, ásperas o grasientas o piezas de trabajo fácilmente dañadas. Del mismo modo, hay almohadillas de succión antiestáticas especiales para el manejo de componentes electrónicos y almohadillas que no marcarán partes de plástico. Las condiciones ambientales pueden influir en la elección del material cuando las almohadillas deben resistir ozono, químicos, temperaturas excesivas o funcionar sin silicona.

Superficie: La superficie de la pieza de trabajo puede hacer que ciertos tipos de almohadillas de succión sean más adecuados que otros. El amplio rango de productos disponibles incluye almohadillas de succión planas y rizadas en muchos tamaños y formas con diferentes tipos de labios de sellado y bordes de sellado.

Variables Actuales

Los diseñadores deben determinar ciertos límites físicos como parte del proceso de selección.

Coeficiente de erosión: Generalmente no es aconsejable asignar un valor aproximado para el coeficiente de fricción, µ, entre la almohadilla de succión y la pieza de trabajo. Esto significa que los diseñadores deben determinar µ previamente a través de pruebas. Sin embargo, como guía general, los valores estimados para diferentes superficies de piezas de trabajo incluyen:

Fuerzas de sujeción: Las fuerzas de sujeción determinadas nunca pueden exceder los máximos teóricos. En la práctica, muchas variables, como el tamaño y la forma de la almohadilla de succión y el acabado superficial y rigidez (deformación) de la pieza de trabajo, juegan un papel importante. Por lo tanto, recomendamos que los especialistas incorporen un factor de seguridad, S, de al menos 2. Las directrices alemanas de prevención de accidentes requieren un factor de seguridad mínimo de 1.5. En operaciones que voltean la pieza de trabajo, utilice un factor de seguridad de 2.5 o superior para adaptarse a las fuerzas posteriores.

Medida de almohadilla de succión: La fuerza de sujeción absoluta depende del diámetro de la almohadilla de succión y del acabado superficial de la pieza de trabajo. Determine el ancho requerido con las siguientes condiciones.

Límite de succión: El nivel de vacío requerido y el volumen del circuito son esenciales para calcular el límite de succión esencial. Sin embargo, tenga en cuenta que el material de la pieza de trabajo es el factor definitivo que determina el límite de tracción. Para piezas porosas, siempre complete pruebas de tracción para aprender los requisitos de límite genuino.

Volumen interno: Esto se utiliza al calcular el volumen total del sistema de agarre y, por lo tanto, el tiempo total de desalojo y la velocidad del ciclo del equipo.

El radio mínimo de curvatura: Esto indica el radio mínimo que una almohadilla de succión puede agarrar de manera segura, importante para piezas de trabajo curvadas.

Carrera de almohadilla de succión: Este es el efecto de levantamiento durante la salida de una almohadilla de succión. Generalmente se aplica a almohadillas de tipo rizado. También considera la compensación de altura y la posición suave de la copa.

Las almohadillas de succión planas son especialmente adecuadas para el manejo de artículos con superficies planas o ligeramente curvadas. Vienen en un amplio rango de materiales, tamaños y formas, incluidas redondas y ovaladas, con labios de sellado pronunciados o planos. Una altura general baja y un pequeño volumen interno significa tiempos de desalojo cortos, lo que les permite sujetar piezas de trabajo rápidamente. La forma plana asegura una excelente solidez cuando se conecta a una carga y resisten altas fuerzas horizontales durante movimientos de alta velocidad.

Las almohadillas de succión planas se utilizan generalmente para el manejo de piezas de trabajo lisas o ligeramente ásperas como láminas de metal, vidrio o madera, cajas de cartón y partes de plástico. Las formas resistentes al desgaste pueden manejar cargas más altas y ofrecer hasta múltiples veces la vida útil de las unidades NBR (elastómero de nitrilo) estándar. Se recomiendan las almohadillas para aplicaciones exigentes con duraciones de proceso rápidas, como el manejo de láminas de metal grasientas en producción automotriz o piezas de trabajo increíblemente abrasivas, como cartón áspero.

Las placas de succión son una variedad de almohadillas planas. Un tipo, por ejemplo, tiene un anillo de sellado ajustable conectado a una placa base de metal. Al igual que las almohadillas de succión, vienen en un amplio rango de tamaños y materiales y tienen bajo volumen interno para ciclos rápidos. Están diseñadas para el manejo de superficies ásperas u organizadas, como vidrio elegante, placas de tablero de ajedrez y piedra natural rota. Los clientes pueden cambiar rápidamente el anillo de sellado sin herramientas. Las almohadillas de succión planas y ovaladas producen fuerzas altas a pesar de medidas relativamente pequeñas. Pueden generar fuerzas considerablemente más altas que las almohadillas redondas y planas cuando se manejan piezas ajustadas. Son más adecuadas para artículos pequeños y curvados, como extrusiones, tuberías y secciones de marcos de puertas y ventanas.

Las almohadillas de succión rizadas compensan alturas variables de piezas de trabajo y pueden manejar hojas en superficies desiguales o que se dañan fácilmente. Al igual que las almohadillas planas, vienen en muchas formas, tamaños y materiales. Las almohadillas rizadas se adaptan bien a superficies de piezas de trabajo curvadas o irregulares y levantan artículos cuando se aplica el vacío. Las versiones promedio tienen rizos de 1.5, 2.5 o 3.5 pliegues. Más pliegues generalmente son mejores para el manejo de piezas de trabajo con superficies increíblemente desiguales o cuando es vital un golpe de almohadilla de succión más largo.

Los rizos superiores suelen ser más rígidos para la seguridad durante aceleraciones planas a nivel. Simultáneamente, los rizos inferiores y los labios de sellado son más suaves y más flexibles para adaptarse a superficies curvadas e irregulares y proporcionar un sellado excelente, incluso en piezas de trabajo no rígidas. Los rizos también proporcionan amortiguación cuando entran en contacto con la pieza de trabajo, valioso cuando se manejan piezas delicadas. Las almohadillas rizadas se utilizan típicamente en piezas curvadas o desiguales, como secciones y tuberías de carrocería de vehículos; cajas de cartón y paquetes de ampolla; y cosas fácilmente dañadas, como componentes electrónicos y piezas de plástico moldeado por inyección. También se utilizan para mover cartón, chapa metálica, madera, vidrio y cerámica.