Elevador de Succión GRABO para Vidrio - Cosas a Considerar

En cualquier situación donde necesites levantar un artículo o peso con un vacío, generalmente se utiliza una ventosa como la línea entre la carga y el actuador. Hay diferentes tipos de ventosas con diferentes diseños. Cada una de estas tiene su ventaja y su área de especialización.

Antes de entrar en una discusión sobre el uso de succión para levantar vidrio, es imperativo que primero entendamos cómo funciona una ventosa. Una ventosa se adhiere a la superficie del objeto a levantar después de que se ha reducido la presión bajo la ventosa. La presión atmosférica más alta fuera de la ventosa la presiona hacia abajo y la mantiene en la superficie que se va a manejar. La presión interna y más baja se logra entonces conectando la ventosa a un sistema de vacío que libera la mayor parte del aire que se encuentra bajo la ventosa.

Cuando estés produciendo un sistema de vacío que levante o mantenga ventosas, es recomendable comenzar el proyecto en el punto de contacto inicial y luego trabajar hacia la fuente de flujo de vacío, lo que decide entonces la fuerza desarrollada. Si dimensionas cuidadosamente todos los componentes, se puede lograr la mejor combinación de capacidad y eficiencia. Antes de seleccionar una ventosa para tu succión de elevador de vidrio, considera la superficie, porosidad, carga, textura, tamaño y dirección de levantamiento.

Tipos de Elevadores

Una ventosa dual — generalmente con un labio de 30 durometro y cuerpo de 50 durometro — puede mejorar el cumplimiento mientras mantiene la estabilidad. Otra cosa a considerar es la presencia de lubricantes. El material que estés utilizando para hacer las ventosas debe ser resistente al lubricante. Si no, el contacto con este material puede hacer que el elastómero se vuelva pegajoso o gomoso, o que se quiebre o agriete en el peor de los casos.

La posibilidad de marcado en la superficie es otro factor a tener en consideración. Productos como vidrio o plástico de estireno con una superficie finamente pulida pueden mantener la marca de una ventosa, de la misma manera que una huella de mano puede aparecer en el mismo tipo de superficie. Una ventosa sin marcas, moldeada sin un agente desmoldante, evita marcas o manchas. Los objetos que luego se vidriarán o pintarán pueden necesitar ventosas especiales. Los agentes desmoldantes de silicona y el caucho de silicona pueden dejar manchas que solo se notan cuando el revestimiento o la pintura no se adhieren a esa ubicación.

Porosidad

La naturaleza porosa de los materiales que la succión del elevador de vidrio manejará es otra cosa a considerar; preguntas como si el material es sólido y no poroso como el vidrio o si es poroso como el papel son preguntas que deben responderse de antemano. La respuesta a estas preguntas informará tu plan de acción.

La porosidad se define como la cantidad de atmósfera exterior que pasa a través de un objeto bajo vacío. El material sólido sin poros ni aberturas no permitirá que la atmósfera exterior entre. El papel, por ejemplo, está lleno de diminutos poros e introduce una cantidad considerable de aire en cualquier aplicación. Los extremos de temperatura en la superficie de contacto también pueden afectar el rendimiento de la ventosa. Ya sea que los materiales salgan de un horno o de un refrigerador, es mejor responder esto antes de aprender cómo un material de ventosa específico responderá.

Peso y tamaño

El peso y las dimensiones de los objetos deben ser conocidos y determinados de antemano porque estos dos factores determinan la cantidad y el tamaño de las ventosas que la succión del elevador de vidrio requerirá. Cualquier diseño debe considerar estos dos factores, y es un paso razonable a tomar. El tamaño del objeto también decide el posicionamiento de las ventosas. Las ventosas siempre deben posicionarse en relación al centro de gravedad del objeto. Esto permite el posicionamiento preciso del actuador de levantamiento.

Selección de ventosa

Cuando se conocen el peso y las dimensiones del objeto, la siguiente decisión racional es el tipo de ventosa y su tamaño. Ten en cuenta que posiblemente haya un diseño de ventosa específico que sea más apropiado para la superficie y textura del artículo a levantar. Es sabio utilizar una ventosa lo más grande posible. El sistema puede funcionar a un nivel menor de fuerza de vacío. Hay dos ventajas principales en esto: la primera es un tiempo de evacuación más rápido, y la segunda ventaja es una vida útil más larga de la ventosa.

Selección de bomba

Una vez que se han determinado los componentes que van antes de la bomba de vacío, es hora de seleccionar y dimensionar la bomba de vacío. Numerosos aspectos están involucrados en este proceso: ¿el sistema, central o disperso? ¿Cuál es la velocidad de la aplicación? ¿Cuánta capacidad debe evacuarse? ¿Qué tan poroso es el producto siendo operado? ¿Qué nivel de vacío se requiere? Aunque el tema de sistemas centrales versus dispersos a veces se reduce a la elección subjetiva del diseñador. Algunos prefieren una única bomba grande, y otros prefieren bombas más pequeñas dedicadas a aplicaciones específicas. Cada arreglo tiene sus beneficios y desventajas.

Es importante trabajar con un fabricante confiable que te ayude a seleccionar una succión de elevador de vidrio.

El Nemo GRABO, por ejemplo, combina un tamaño no muy grande con una gran fuerza. Lo que hace que los modelos GRABO sean apropiados para casi todas las aplicaciones. Miles de testimonios muestran su satisfacción con su Elevador de Succión GRABO. Verifica más aquí: www.grabo.com

AVISO: Debido a la alta presión que se crea con GRABO, recomendamos encarecidamente que no intentes adjuntar GRABO a vidrio más delgado que 6mm de espesor. Pueden ocurrir daños al vidrio que es más delgado que 6mm de espesor.